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　　S136模具鋼試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃。性能:用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性，紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力，一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值，檢驗:高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關，有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視，實踐證實，如果發(fā)生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假。

　　S136模具鋼故其牌號體現(xiàn)其力學性能，用Q+數(shù)字表示，其中[Q"為屈服點[屈"字的漢語拼音字首，數(shù)字表示屈服點數(shù)值，例如Q275表示屈服點為275Mpa，若牌號后面標注字母A，B，C，D，則表示鋼材質(zhì)量等級不同，含S。

　　日本工具鋼：SKH2SKH3SKH4SKH4ASKH4BSKH5SKH9SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59MH51MH55MH41YXM34YXM1、YXM4

　　日本日立：XVC5，HAP72;SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-59、HAP72、HAP10HAP60HAP70HAP40HAP50

　　日本大同：DWX40

　　歐洲(進口)：S290、S390、S500、S590、S600、S690、S705、S790

　　美標：M2、M35、M42、4241、4341、9341、6542

　　德國高速鋼：S2-9-2/1.3348S3-3-2/1.3333S6-5-2-5/1.3243S6-5-2-5S/1.3245S6-5-2/1.3343S6-5-2S/1.3340S6-5-3/1.3344S7-4-2-5/1.3246S10-4-3-10/1.3207S12-1-4-5/1.3202S18-1-2-5/1.3255SC6-5-2/1.3342SC6-5-2S/1.3340

　　模具鋼：X210Cr12X210CrW12X153CrMoV12100CrMoV5X30WCrV9-3X40CrMoV5-1X35CrWMoV555NiCrMoV745NiCrMo16SKD1SKD2SKD4SKD5SKD6SKD7SKD8SKD11SKD12SKD61

　　S136模具鋼棒材圓鋼無縫管

　　S136模具鋼是一種高韌性高速鋼適宜于加工成各類鉆頭、銑dao等切削工具，也適合冷沖壓模具、冷擠壓沖頭和模具，特點：高韌性，高耐磨。規(guī)格和外觀，規(guī)格主要有圓鋼和方鋼、板材，鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋，冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等，高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間，含合金元素量較多s136鋼材什么意思，總量可達10～25%，按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速。

　　S136模具鋼圓鋼帶材板材棒材

　　S136模具鋼也應加以區(qū)別地選擇不同材質(zhì)，5)鋼材厚度薄鋼材輥軋次數(shù)多，軋制的壓縮比大，厚度大的鋼材壓縮比小，所以厚度大的鋼材不但強度較小，而且塑性，沖擊韌性和焊接性能也較差，因此，厚度大的焊接結(jié)構(gòu)應采用材質(zhì)較好的鋼材。

　　為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

　　1）高的接觸疲勞強度，

　　2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

　　3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，

　　4）高的彈性極限，

　　5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，

　　6）良好的尺寸穩(wěn)定性，

　　7）良好的防銹性能，

　　8）良好的冷、熱加工性能。

　　產(chǎn)品選購指南：

　　1.材料價格按實際尺寸大小做報價。

　　2.請告知店主你所需的長寬厚，單位請用毫米標明。

　　3.如需開具增值稅，報價前請告知店主，否則默認為未稅價格。

　　4.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（a3、45#為氧氣割）。

　　5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩面，默認公差為正0.3mm至0.5mm。

　　6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認公差為正0.02mm至0.05mm

　　7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

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