購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實際成本為準。模具鋼H13滲氮后，硬度一般在1000HV1200HV左右，但一般不在1200HV以上。

　　作為壓鑄模具，影響其壽命的主要因素有:模具在經(jīng)受熱循環(huán)時會產(chǎn)生熱疲勞(即開裂)；在壓鑄過程中，熔融金屬注入型腔模具，模具被高溫金屬沖刷和直接接觸的部位會發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此，提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性能是延長H13鋼壓鑄模使用壽命的有效途徑。

　　2模具材料和預熱處理

　　(1)壓鑄模具材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，基體硬度為46 ~ 48 HRC。其化學成分和臨界溫度見表1。

　　表1H13華普骨粉(質量分數(shù))和飲料的臨界溫度(℃))ASTMA681-94

　　鋼的化學成分的臨界溫度(%)是新的(℃)

　　CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

　　h 130.32-0.450 . 80-1.200 . 20-0.504 . 75-5.21 . 10-1.750 . 80-1.20≤0.03≤0。

　　(2)預處理工藝。

　　H13鋼的預處理是在高溫鹽浴爐中加熱。為了降低H13鋼壓鑄模的熱應力，促進奧氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度之前，應分階段預熱。因此，在進入鹽浴爐前應采用550℃+40min和850℃+40min兩個預熱階段，鹽加熱的更佳溫度為1030℃。

　　3H13鋼壓鑄模的滲氮和碳氮共滲熱處理

　　H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝在低溫范圍(500-600℃)進行，但α鐵中碳原子的固相深度低于氮原子。由于氮原子和碳原子的相互促進，氮碳共滲速度大大提高。skd61h13哪個好？考慮到氮碳共滲不會影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應低于回火溫度。

　　3.1設備

　　H13鋼壓鑄模的滲氮和碳氮共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。

　　3.2氮碳共滲工藝。

　　H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質為氨+乙醇，工藝為580℃，4.5h

　　3.3氮碳共滲后的組織和性能

　　(1)滲透層結構。

　　H13鋼氮碳共滲后的顯微組織為Fe2N、Fe3N、Fe4N以及C、Mo、V等合金氮化物。

　　(2)滲氮層的厚度和表面硬度。

　　H13試樣氮碳共滲后的厚度約為0.20毫米，表面硬度> 900HV。高耐磨skd61h13哪個好？與調質和高頻淬火的試樣相比，磨損失重可降低1-2個數(shù)量級或提高一倍。

　　(3)抗疲勞性能。

　　氮碳共滲后，由于表面處于壓應力狀態(tài)，γ′等彌散析出物阻礙位錯滑移，氮碳共滲的疲勞極限比滲碳和高頻淬火提高了25%-35%。

　　從H13鋼壓鑄模的淬火、回火和氮碳共滲的結果可以得出以下結論:

　　(1)高的表面硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性可通過碳氮共滲獲得1)H13鋼壓鑄模淬火回火后。同時氣體氮碳共參相當于模具淬火加工后一次回火，模具變形小。

　　(4)4)H13鋼壓鑄碳較好的熱處理工藝為:1030℃淬火，600℃回火，先修模，然后580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

　　天涯社區(qū)。天涯社區(qū)[2018年4月11日引用]蘇州東锜本著誠實守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。

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